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| Options de matériaux | Acier doux (acier au carbone), acier inoxydable (201/304/316) |
|---|---|
| Taille de la barre de roulement | 25×3mm, 30 ×3mm, 40×3mm, 40×5mm, 50×5mm (tailles personnalisées disponibles). |
| Espacement des barres d'appui | 30 mm, 40 mm, 50 mm. |
| Espacement des barres transversales | 50 mm, 100 mm. |
| Traitement de surface | Galvanisé à chaud (HDG), revêtu d'une couche de poudre, peint ou non traité (finition en usine). |
| Profil de surface | Normal (lisse), dentelé (antidérapant) ou barre en I. |
| Dimensions du panneau | 1000 ×1000mm ou 1000 ×2000mm ou 1000 × 5800mm (dimensions personnalisées disponibles). |
| Applications | Plates-formes industrielles, marches d'escalier, couvertures de tranchées de drainage, revêtements de sol de passerelles et de mezzanines. |
| Capacité de chargement | Service léger (piétons) ou service lourd (trafic de véhicules/camions). |
| Normes de fabrication | ASTM A123, BS4592, AS1657 ou YB/T4001. |
Caillebotis en acier soudé est le type de caillebotis le plus largement spécifié pour les sols industriels, offrant une capacité de charge élevée, une rigidité structurelle et une durabilité à long terme dans des environnements exigeants. Ce type de caillebotis en acier soudé est fabriqué à l'aide d'un système automatisé de soudage par résistance, où les barres transversales sont fusionnées de façon permanente avec les barres porteuses sous haute pression et courant électrique.
Comparé à d'autres méthodes de fabrication, le caillebotis en acier soudé offre une résistance supérieure des joints et une répartition cohérente des charges, ce qui en fait la solution préférée pour les plates-formes industrielles, les passerelles et les systèmes de drainage. La production standard permet un approvisionnement à grande échelle avec une qualité stable et un contrôle dimensionnel précis pour les projets d'ingénierie mondiaux.
Le caillebotis en acier soudé est un type de caillebotis en acier formés par soudage par résistance de barres transversales dans des barres plates porteuses à des intervalles précis.
Cette méthode de fabrication produit un joint permanent entre les barres, ce qui permet d'obtenir une structure de grille très résistante, largement utilisée dans les systèmes de planchers industriels.
Comparé à d'autres types de fabrication, le caillebotis en acier soudé offre les avantages suivants
Il reste le type de réseau le plus couramment utilisé dans les projets industriels mondiaux.
La production de caillebotis en acier soudés suit un processus automatisé de soudage par résistance :
Des machines de soudage par résistance automatiques et robustes garantissent une pénétration constante de la soudure et une répartition uniforme de la charge sur toutes les barres porteuses.
Ce processus contrôlé permet d'obtenir des résultats :
Par rapport à caillebotis en acier pressé, Le caillebotis en acier soudé permet une fixation plus solide des joints et convient mieux aux applications lourdes.
Les spécifications des caillebotis soudés en acier sont définies en fonction des exigences de charge et des conditions de portée.
| American Standard | Norme chinoise | Espacement des barres (C-C) |
|---|---|---|
| 11-W-4 | G17/100 | 17,1 x 101,6 mm |
| 13-W-4 | G20/100 | 20,3 x 101,6 mm |
| 15-W-4 | G25/100 | 23,8 x 101,6 mm |
| 19-W-4 | G30/100 | 30,16 x 101,6 mm |
| 22-W-4 | G35/100 | 35,1 x 101,6 mm |
| 25-W-4 | G40/100 | 40,0 x 101,6 mm |
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Le caillebotis en acier soudé est conçu pour les applications lourdes où les performances structurelles sont essentielles.
Pour des exigences de charge plus élevées, voir caillebotis en acier pour charges lourdes.
Le caillebotis en acier soudé offre une rigidité structurelle supérieure à celle des systèmes de verrouillage mécanique, en particulier dans des conditions de vibrations et de charges dynamiques élevées.
Le caillebotis en acier soudé convient donc aux environnements industriels lourds et aux infrastructures.
Le caillebotis en acier soudé est largement spécifié dans les projets d'ingénierie où la résistance structurelle, la durabilité et les performances de drainage doivent être équilibrées dans des conditions d'exploitation réelles.
Conçue pour supporter en continu les charges des équipements lourds et du trafic opérationnel.
Fréquemment appliqué avec caillebotis en acier pour charges lourdes pour maintenir la stabilité structurelle sur de plus grandes portées.
Convient aux environnements corrosifs et à haut risque où la résistance et la sécurité de la surface sont requises.
Les options de surface dentelée améliorent les performances antidérapantes dans les zones huileuses ou exposées aux produits chimiques.
Utilisé dans les plates-formes de maintenance et les structures surélevées exposées à des contraintes thermiques et à des charges dynamiques.
Le caillebotis en acier soudé offre des performances stables lorsque la résistance aux vibrations est essentielle.
Utilisé pour les passerelles d'accès et les installations de drainage intégrées dans les installations industrielles.
Couramment associé à grilles de drainage de tranchées pour une évacuation efficace de l'eau et une assise sûre.
Les configurations de surface du caillebotis en acier soudé peuvent être adaptées aux environnements critiques en matière de sécurité.
Les options disponibles sont les suivantes :
Le caillebotis en acier soudé peut être entièrement personnalisé en fonction des exigences du projet.
Des solutions spécifiques aux projets sont disponibles avec caillebotis en acier sur mesure.
Le caillebotis en acier soudé permet une installation rapide et sûre.
Accessoires compatibles :
En tant que
→ caillebotis en acier Factory
Chaque lot de caillebotis soudés en acier est vérifié par un processus d'inspection contrôlé :
Possibilité d'inspection par un tiers (SGS / BV) pour les projets d'exportation.
L'emballage maritime est appliqué au caillebotis en acier soudé pour le transport sur de longues distances :
Les produits arrivent à plat, intacts et prêts à être installés.
Le caillebotis en acier soudé produit par des lignes de production automatisées garantit :
Le caillebotis en acier soudé est largement utilisé dans les projets industriels et d'infrastructure qui requièrent résistance, durabilité et rentabilité.
La rapidité d'exécution des dessins et des prix permet de respecter le calendrier des projets.
Q1：Quelles informations dois-je fournir pour un devis de caillebotis en acier soudé ?
A：Veuillez fournir la taille du panneau, la taille des barres porteuses, l'espacement des barres porteuses, l'espacement des barres transversales, le matériau, le traitement de surface, la quantité, l'application et la charge requise. Si vous avez des dessins, des plans d'implantation ou des détails d'installation, nous pouvons les examiner et recommander une spécification appropriée avant la production.
Q2：Les panneaux de caillebotis soudés peuvent-ils être personnalisés pour des dimensions ou des découpes spéciales ?
A：Yes. Les panneaux de caillebotis soudés peuvent être personnalisés avec différentes dimensions, espacement des barres portantes, espacement des barres transversales, découpes, bandes de rive et positions de fixation. La fabrication sur mesure est particulièrement utile pour les plates-formes, les ouvertures de drainage, les zones d'équipement et les projets pour lesquels les dimensions standard des panneaux ne peuvent pas s'adapter à la configuration de l'installation.
Q3：Quel espacement des barres porteuses dois-je choisir pour les plates-formes industrielles ?
A：L'espacement courant des barres porteuses est de 19W4, 30 mm et 40 mm. Pour la plupart des plates-formes et passerelles industrielles, l'espacement de 30 mm est largement utilisé. Si le projet nécessite une capacité de charge plus élevée, des ouvertures plus petites ou des exigences de sécurité particulières, l'espacement doit être confirmé en fonction de la portée et des conditions de charge.
Q4：Les caillebotis en acier galvanisé conviennent-ils à une utilisation en extérieur ?
A：Yes. Le caillebotis en acier galvanisé convient aux plates-formes extérieures, aux passerelles, aux systèmes de drainage et aux structures industrielles. La galvanisation à chaud permet de protéger la surface de la corrosion lors d'une exposition à long terme. Pour les environnements côtiers, chimiques ou à forte humidité, l'épaisseur de la couche de zinc et les exigences d'inspection doivent être confirmées avant la commande.
Q5：Quand choisir le caillebotis en acier dentelé pour la sécurité ?
A：Le caillebotis en acier strié est recommandé pour les zones de travail humides, huileuses, boueuses ou glissantes. Les barres portantes dentelées offrent une meilleure adhérence que le caillebotis à surface lisse, ce qui le rend adapté aux usines pétrochimiques, aux raffineries, aux plates-formes offshore, aux passerelles de maintenance et à d'autres zones où la performance antidérapante est importante.
Q6：Quelle est la différence entre le caillebotis soudé et le caillebotis pressé ?
A：Le caillebotis soudé est produit en soudant par résistance des barres transversales à des barres portantes, créant ainsi une structure rigide pour une utilisation industrielle lourde. Le caillebotis pressé est assemblé mécaniquement et est souvent choisi pour un aspect plus propre ou des applications architecturales. Pour les sols industriels de grand volume, le caillebotis soudé est généralement plus rentable.
Q7：Le caillebotis en acier soudé peut-il être utilisé pour des applications lourdes ?
A：Yes. Le caillebotis soudé en acier peut être conçu pour les plates-formes à usage intensif, les zones d'équipement, les installations minières, les centrales électriques et les projets d'infrastructure. La capacité de charge finale dépend de la taille des barres porteuses, de l'espacement, de la portée, des conditions de support et du traitement de surface. Les exigences de charge doivent donc être vérifiées avant la production.
Q8：Est-ce que vous soutenez les caillebotis en acier inoxydable pour les environnements corrosifs ?
A：Yes. Le caillebotis en acier inoxydable peut être fourni pour des projets qui nécessitent une plus grande résistance à la corrosion, à l'hygiène ou aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans l'industrie alimentaire, les usines chimiques, le traitement des eaux usées et les environnements industriels spéciaux. La qualité du matériau doit être sélectionnée en fonction des conditions de travail réelles.
Q9：Comment contrôlez-vous la précision des dimensions avant l'expédition ?
A：L'inspection dimensionnelle comprend la vérification de la longueur et de la largeur des panneaux, de l'espacement des barres portantes, de l'espacement des barres transversales, de la tolérance diagonale, de la position des découpes et de la finition des bords. Cela permet de s'assurer que le caillebotis s'adapte correctement à la structure d'installation et de réduire le travail d'ajustement sur le site lors de l'installation de la plate-forme ou de la passerelle.
Q10：Quels sont les contrôles de qualité effectués sur le caillebotis soudé par résistance ?
A：Les contrôles de qualité peuvent inclure l'inspection de la résistance des soudures, l'alignement des barres porteuses, l'inspection du traitement de surface, l'essai de l'épaisseur de la galvanisation, le contrôle des tolérances dimensionnelles et l'examen de l'emballage. Pour les commandes de projets, une inspection par une tierce partie, telle que SGS ou BV, peut également être organisée avant l'expédition si nécessaire.
Q11：Comment les caillebotis métalliques soudés sont-ils emballés pour l'exportation ?
A：Le caillebotis métallique soudé est généralement emballé avec un cerclage en acier renforcé, une protection des bords et un emballage maritime. L'emballage est conçu pour réduire la déformation, les dommages au revêtement et l'impact sur les bords pendant le chargement des conteneurs et le transport maritime. Les exigences particulières en matière d'emballage peuvent également être discutées avant l'expédition.
Q12：Pouvez-vous produire des caillebotis en acier soudés conformes à différentes normes internationales ?
A：Yes. Le caillebotis soudé en acier peut être produit conformément aux exigences communes des projets sur différents marchés, y compris les spécifications métriques et en pouces telles que l'espacement de 30 mm ou 19W4. Les dessins, les normes, les tableaux de charge et les exigences d'inspection doivent être confirmés avant la production afin d'éviter toute incompatibilité avec les spécifications.
Regardez les images en direct de notre usine pour voir comment le caillebotis en acier soudé est produit pour les plates-formes industrielles robustes, les passerelles, les marches d'escalier et les applications de drainage.
Caillebotis en acier soudé sous pression
Dans cette vidéo, vous pouvez voir le processus de production clé du caillebotis métallique soudé, y compris la préparation des barres d'acier, le positionnement des barres transversales, le soudage par résistance, le découpage, la finition de la surface et l'inspection de la qualité.
Caillebotis en acier soudé sous pression
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